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香蕉视频色片表麵有印痕
對於矽膠材質出現品質問題除了模具之外,出現暗痕的現象往往困擾著91大香蕉官网交不了貨,那麽你知道有哪些原因讓香蕉视频色片出現暗痕嗎?
首先香蕉视频色片出現暗痕或者紋路的原因不僅僅是加工硫化過程所產生,對於煉膠以及原材料到模具結構與鋼材等等都有一定的影響,而這 類產品多數出現在產品比較大,外觀明顯顏色比較亮的情況下,列入白色矽膠保護套,平板後蓋式保護套,整體麵積。
在顏色方麵混煉膠過程當中沒有合理去調配滾軸的溫度以及色膠的比例,其中最重要的是混煉的時間控製,而很多香蕉视频色片廠家的產品出 現料紋的主要原因還是在於混煉時膠料沒有混煉均勻所導致,所以從原材料當中尋找到原因是最為重要的,其次原材料放置時間太長以後 ,失去流動性導致產品出現波點,暗紋現象也是其中之一。
香蕉视频色片表麵有痕跡
在生產工藝當中讓香蕉视频色片有個比較糾結的原因在於硫化溫度過高時間太長所導致出現的暗痕,而很多時候大型產品不得不去將時間與 溫度提升,否則無法硫化完全,那這種時候為了提升效率的就是更換硫化劑,讓硫化速度提升,減小硫化時間,兩種問題都可以解決!
雖然香蕉视频色片加工廠家生產過程中表麵不良主要比例在成型硫化過程,但是都說治病得了結根源,所以香蕉视频色片表麵處理不良的因素一樣具有根源,具體還是得從原材料以及模具這兩個方麵去摸索!
香蕉视频色片原材料對於不同屬性的產品都有不同的調配以及配比,所以對於外部不良的現象上來了解,外觀表麵的因素還是基於產品白炭黑以及矽樹脂添加成分配比有差別,由於原材料屬於半透白色固體膠所以在混煉過程當中,混煉膠的混煉以及硫化劑的混合均勻程度取決於膠料的質量,而產品的表麵不良對原材料的因素正是以上原因!
香蕉视频色片表麵痕跡處理
模具是香蕉视频色片的核心,在模具鋼材上的材質選取占據主要因素,其次加工過程中表麵不良很可能正是的壓合次數過多模具出現變形現象,導致香蕉视频色片外觀不良。其次是模具精加工過程中,模具的精銑決定了產品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。
成型硫化過程中,產品的排氣方式以及困氣行程決定了香蕉视频色片的鼓包現象,時間與溫度調配不準確很可能會導致暗痕不良的出現,此外最重要的還是機台人員的操作方法以及備注條件,說到底加工過程中最主要的還是隨機應變,香蕉视频色片應該合適怎樣的參數配置等等
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