矽膠混煉膠常見質量問題和解決方法：

1、混煉膠起泡、白點等分散不均問題

主要原因：采用的白炭黑市麵上十幾元一公斤的混煉膠為沉澱法白炭黑做填充，期本身PH偏堿性和含有自由水（4-7%），混煉膠中的沉澱白炭黑容易受潮；在返煉過程也容易受潮和白炭黑分散不充分致使白點問題不能解決；

解決辦法：采用結構控製劑、偶聯劑、分散劑讓與之沉澱白炭黑羥基結合，混煉分散性更好；提高捏合機的捏合溫度和提高真空度把水份排出；提高生膠的可塑性，可以有效的液相相互吸附。

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2.膠料生產製品時容易黏膜和熱撕性差問題

膠料硫化過程中脫模性好壞是直接判定混煉矽膠是否可以應用的關鍵指標，黏膜、熱撕差不容易脫模，廢品率提高嚴重影響產品質量和產量。

產生的原因：膠料的低分子、小分子多，反應基多，高溫硫化所給的溫度和時間不足以讓完全反應（也可以理解為欠硫化，其實不盡然，有的小分子不是交聯反應而是吸附與製品表麵造成發黏）；白炭黑的二氧化矽表麵的羥基和金屬表麵的羥基高溫結合致使發黏。

  解決辦法：混煉膠配料時，盡量降低白炭黑表麵羥基矽油改性劑的用量，使用有脫模效果的硬脂酸鋅等；捏煉時提高溫度和延長時間，讓小分子排出。

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3.白色矽膠或透明矽膠黃變

     產生原因：白炭黑不純，含有高溫反應或紫外線照射變色物質，致使黃變；過氧化物硫化劑高溫分解殘存的小分子有黃變物；生膠的殘留物三甲胺氧化變色所致。

     解決辦法：選擇沉澱法白炭黑，提前做高溫黃變和紫外線黃變實驗；在混煉膠配料中添加含氫矽油等抗黃變助劑和抗黃硫化劑來改善；生膠中殘存容易黃變的小分子要找原料供應商控製。

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4．混煉矽膠儲存穩定性差和加工難

  混煉矽膠長時間儲存會使混煉矽膠分子結構化，致使再加硫化劑難以開煉。主要原因是混煉矽膠中的白炭黑羥基造成。想要得到很好的控製，建議研究結構控製劑和使用量，加工還是提高真空度和捏煉時間。

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